发酵罐发酵工艺参数的优化 发酵罐适合进行多罐平行实验，适用于微生物发酵培养基配方筛选，发酵工艺参数的优化和生产工艺与菌种的验证，是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出，只在对空气过滤器灭菌时才进入罐体，是从夹层的上进下出的，水的进出。 发酵罐维护保养 1、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。 2、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。 3、清洗发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤发酵罐表面。 4、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。 5、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，防止受潮。 6、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水；松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生变形。 7、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期刷油漆，防止锈蚀。 8、经常检查减速器油位，如润滑油不够，需及时增加。 9、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。 10、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。 发酵罐检查气密性 1、将阀门（发酵罐的出气阀）与打开，在实验过程中这是一直要打开的。 2、打开电源总闸，打开蒸汽发生器水龙头，将水通入蒸汽发生器内，红灯亮时关闭水龙头。 3、发酵罐将空气压缩机的开关打开，向储气罐内通入空气，当压力到2Kg（0.2Mpa）时，关闭空压机。 4、通过进样孔向发酵罐内通入一定量的去离子水，使其没过空气管口。 5、打开发酵罐的进气阀门。 6、当罐内压力上升到0.05MPa时，关闭进气阀门，将发酵罐取样旋钮旋至A紧以防漏气，此时罐内压力在30min内保持不变则气密性良好。 发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出（只在对空气过滤器灭菌时才进入罐体，是从夹层的上进下出的），水的进出。
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