发酵罐系一直立长圆桶，筒内安裝填料，有的仍在罐里安裝搅拌装置，罐内四周装隔板。与分次的机械搅拌发酵罐相近，有的塔上截面扩张，供以减少流动速度，截流液态带入的悬浮固体。提取液和气体可以并流，也可倒流。
发酵罐的特性是:罐个子，高径之比6;土霉素等制造用的设备，高径比做到7。因为液位仪高，气体使用率高，节约气体约5%，节约驱动力约30%，但底端存有沉积状况;溫度高时减温较难。
发酵罐应用常见问题
1、务必保证发酵罐的全部散件设备能正常的运作时应用本系统软件。
2、在消毒杀菌过滤装置时，流过空气过滤网的蒸气工作压力不能超过0.17MPa，不然滤芯过滤器会被损坏，丧失过虑工作能力。
3、在厌氧发酵历程中，应保证罐压不超过0.17MPa。
4、在实消全过程中，筒夹通蒸气加热时，务必操纵进汽工作压力在设备的压力范畴内(不可超出0.2MPa)，不然会造成发酵罐的损坏。
5、在空消及实消时，一定要排空发酵罐筒夹内的余水。不然很有可能会造成发酵罐内筒体挤扁，导致设备损坏;在实消时，还会继续导致凝结水太多造成栽培基质被稀释液，进而没法做到加工工艺规定。
6、在空消、实消完毕后制冷流程中，禁止发酵罐内出现负压力，以防导致环境污染，乃至损坏设备。
7、在厌氧发酵历程中，发酵罐的罐压应保持在0.03～0.05MPa中间，以防造成环境污染。
8、在各操作流程中，务必维持气体管路中的工作压力超过发酵罐的罐压，不然会造成发酵罐中的液态逆流进到过滤装置中，阻塞滤芯过滤器或使过滤装置无效。
9、假如碰到自身无法解决的问题请立即与发酵罐的售后维修服务单位联络。切勿强制拆装或检修发酵罐。
当代发酵罐的进口替代给STF产生—系列产品难以克服的艰难。要超过1000kW的机械搅拌;很多的冷却循环水和清除发热量;动能的联合分布;溶氧，氮源和其他营养成分与pH操纵等。
发酵罐也称之为气旋拌和发酵罐，无需机械搅拌，借自然通风具有拌和功效并提供O2。
特性:构造简易，制冷总面积小，无拌和传动系统设备，料液充斥着指数大，无需加有机硅消泡剂，检修，实际操作及清理简单，节约驱动力，降低染菌等。
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